Sistema de aço inoxidável 304 de qualidade alimentar para transporte limpo e automatizado de pó

Recentemente, um conjunto de estações de alimentação sem poeira JB-3 com transportador de vácuo feito de aço inoxidável 304 produzido pela nossa empresa foi totalmente depurado, embalado e enviado para a Indonésia.
Este sistema de transporte livre de poeira oferece uma capacidade de 800 a 2000 kg/h. Fabricado em aço inoxidável 304, de qualidade alimentar, apresenta uma estrutura simples e um design fácil de usar.O cliente o conecta ao misturador existente para completar livre de poeira, transporte automatizado de matérias-primas.

1. Antecedentes do mercado

Na Indonésia, as indústrias de alimentos, especiarias, temperos, pré-misturas e aditivos dependem fortemente de ingredientes em pó e granulados.

• Polvo pesado durante a abertura e alimentação dos sacos, falta de limpeza no ateliê e elevado esforço de limpeza;

• Operadores expostos a poeira durante longos períodos, causando preocupações de saúde e segurança no trabalho;

• Alta intensidade de trabalho manual para levantar, transportar e alimentar os misturadores, com eficiência limitada e maior risco de erro;

• Perda de produtos e desvios da receita causados por alimentação aberta e em queda livre.

À medida que as empresas prestam mais atenção às BPF, à higiene alimentar, à segurança dos trabalhadores e à automação das instalações, muitas estão agora a passar da alimentação manual aberta para a alimentação selada sem poeira e soluções automáticas de transporte.

2Perfil do cliente e aplicação

O cliente indonésio é uma fábrica de transformação de géneros alimentícios, especializada principalmente em:

• Moldagem e mistura de especiarias, temperos e pó de marinada;

• Produção de pré-misturas de produtos de panificação e de alimentos instantâneos;

• Manuseio de aditivos alimentares funcionais e pó de base.

Processo existente: os operadores abrem manualmente os sacos → despejam os pós diretamente nas entradas do misturador → misturam → descarregam e embalam.
Pontos-chave de dor:

• Emissão significativa de poeira durante o descarregamento de sacos, exigindo uma limpeza frequente;

• Múltiplas misturadoras em locais diferentes, tornando a alimentação manual demorada e laboriosa;

• As próximas auditorias de higiene e de clientes exigem um melhor controlo da poeira e uma produção mais limpa.

O cliente precisava, por conseguinte, de um sistema para centralizar o descarte de sacos e os pós de alimentação, sem poeira e totalmente automático, no misturador existente, sem uma reconstrução completa da linha de produção actual.

3A nossa solução (configuração e especificações-chave)

Com base no projecto e no processo do cliente, fornecemos um conjunto completo de:

JB-3 Estação de alimentação livre de poeira + transportador a vácuo (aço inoxidável 304 de qualidade alimentar)

• Modelo: estação de alimentação sem pó JB-3 com sistema de transporte a vácuo

• Material: Todas as partes em contacto com o produto são fabricadas em aço inoxidável 304, adequado para aplicações alimentares;

• Capacidade: aproximadamente 800 ∼ 2000 kg/h (dependendo do material e da distância de transporte);

• Características principais:

  • Alimentação sem poeira: a abertura e o descarregamento dos sacos são realizados numa câmara selada, com a recolha de poeira por um sistema de filtragem;

  • Transporte a vácuo: os pós são transferidos da estação de alimentação para o misturador existente através de uma tubulação fechada utilizando pressão negativa;

  • Estrutura simples: os módulos são fáceis de desmontar e limpar, ideal para trocas frequentes de produtos;

  • Fácil integração: concebido para ser ligado directamente ao misturador existente do cliente sem modificações importantes da instalação.

Dados técnicos essenciais (extracto)

Todos os equipamentos foram totalmente testados internamente, incluindo o desempenho do transporte a vácuo e a alimentação simulada, em seguida protegidos e embalados de acordo com as normas de exportação antes de serem enviados para a Indonésia.

4Benefícios esperados para o cliente

Tendo em conta o ritmo de produção e os objectivos de gestão do cliente, a estação de alimentação sem pó JB-3 com transportador a vácuo deverá fornecer:

• Redução significativa do pó e uma oficina mais limpa
  O depósito e a alimentação dos sacos estão agora fechados numa câmara selada, com a poeira capturada pelo sistema de filtragem em vez de se dispersar na planta.

• Reduzir a carga de trabalho do operador e melhorar a segurança
  Os operadores trabalham no nível do chão para abrir e alimentar os sacos, enquanto o sistema de vácuo transporta automaticamente o material para a mistura, reduzindo os riscos de levantamento, escalada e lesões.

• Dosagem e transmissão mais estáveis e controláveis
  Em comparação com a alimentação manual, o transporte a vácuo oferece um rendimento mais estável e um melhor controle sobre as quantidades reais de alimentação, ajudando a minimizar a perda de produto e os desvios da formulação.

• Melhor preparação para auditorias e certificações
  A solução de transporte fechada e livre de poeira apoia a higiene futura, a segurança alimentar e as auditorias dos clientes, melhorando a imagem geral da fábrica e o nível de conformidade.

5Conclusão

Esta estação de alimentação JB-3 livre de poeira com 304 transportador de vácuo de aço inoxidável, exportado para a Indonésia,Permite ao cliente passar de uma alimentação manual aberta para um transporte automatizado sem poeira sem alterar o processo de mistura do núcleo:

• A gama de capacidades de 800 a 2000 kg/h satisfaz as necessidades actuais e permite um crescimento moderado;

• O aço inoxidável 304 de qualidade alimentar e um design simples e com baixo teor de resíduos facilitam a limpeza e manutenção diárias;

• O transporte a vácuo fechado reduz a poeira, diminui a intensidade do trabalho e suporta níveis mais elevados de automação e padronização.

Para outros alimentos, especiarias, temperos e aditivos do sudeste asiático que tratem ingredientes em pó,Este tipo de “estação de alimentação livre de poeira + transporte a vácuo + integração do misturador existente” é uma opção prática e escalável para melhorar o controlo da poeira, segurança no local de trabalho e eficiência da produção.