Jiangyin Baoli Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Este cliente tailandês trabalha com especiarias há anos. Pimenta, açafrão, pimenta do reino, temperos mistos… cada produto tem seu próprio perfil de sabor e aroma que deve permanecer limpo e consistente. Para manter as coisas sob controle, eles seguem uma regra simples em sua área de produção: “uma especiaria, um moedor.” Este novo pedido é o seu 7º pulverizador de especiarias conosco — novamente com uma capacidade de 50 kg/h, novamente para uma única linha de produtos dedicada. A ideia não é forçar uma tonelagem enorme através de uma máquina grande, mas construir uma configuração de moagem modular onde cada moedor é ajustado para um material e uma receita. Em vez de limpar e trocar constantemente os produtos em um moedor compartilhado, eles deixam cada máquina “se especializar” em uma especiaria. Isso traz três benefícios muito práticos: Os parâmetros do processo (malha da peneira, alimentação, finura alvo) permanecem fixos para cada especiaria. A contaminação cruzada de sabor, cor e aroma é quase eliminada. A limpeza é mais fácil e menos urgente, porque o mesmo material é executado na mesma máquina todos os dias. Para este projeto, o cliente escolheu a mesma configuração de pulverizador de especiarias de 50 kg/h que já conhece: tamanho compacto, adequado para uma ampla gama de especiarias e fácil de operar para sua equipe existente. Os operadores não precisam reaprender nada — uma vez que você conhece uma máquina, você as conhece todas. Nesta configuração, a tela (peneira) é a peça de desgaste chave. Com o tempo, partículas finas e, às vezes, abrasivas de especiarias desgastam gradualmente a tela. Quando necessário, o cliente simplesmente troca por uma tela nova para recuperar o rendimento e o controle do tamanho das partículas. Eles também usam diferentes tamanhos de malha para ajustar a finura final do pó para diferentes produtos, portanto, a tela é um consumível e uma ferramenta de ajuste do processo. Com sete unidades idênticas de 50 kg/h no chão, o cliente tailandês agora tem uma “grade” flexível de moedores de especiarias em vez de um único ponto de falha. Se uma máquina estiver parada para manutenção, as outras continuam funcionando. Se um novo produto de especiaria for lançado, eles simplesmente atribuem uma nova máquina dedicada — mesmo design, mesmas peças de reposição, mesma forma de trabalhar. Fatos Chave – Projeto de Moedor de Especiarias Tailandês País: Tailândia Aplicação: Moagem de pó de especiarias / temperos Tipo de máquina: Pulverizador de especiarias Capacidade: 50 kg/h Este pedido: 1 unidade (a 7ª máquina do cliente) Conceito de produção: Uma especiaria por máquina para qualidade estável e sabor limpo Peça de desgaste principal: Tela (peneira), também usada para ajustar a finura final do pó

1. Visão Geral do Projeto: Mistura Limpa para Aditivos de Fosfato de Grau Alimentício Um novo cliente da Rússia, atuante na produção de aditivos alimentares (pó de fosfato), precisava atualizar sua seção de mistura. Seu objetivo era alcançar alta produção, mistura homogênea e livre de poeira, mantendo rigorosos padrões de higiene e segurança do operador. Para apoiar isso, eles decidiram investir em dois conjuntos de misturadores de fita verticais, cada um projetado para uma capacidade de mistura de 500 kg/h e configurado para trabalhar com uma estação de alimentação livre de poeira. O equipamento é construído de acordo com os padrões de qualidade europeus, visando desempenho e confiabilidade a longo prazo. 2. Desafios do Cliente: Poeira, Resíduos e Eficiência Antes deste projeto, o cliente enfrentava três problemas principais na mistura de pó de fosfato: Poeira grave durante a alimentação O despejo manual de sacos e os pontos de alimentação abertos criavam nuvens de poeira ao redor da entrada do misturador, afetando os operadores e dificultando o cumprimento dos requisitos de higiene e segurança. Eficiência de mistura e tempo de ciclo do lote O equipamento existente tinha tempos de mistura mais longos, tornando difícil lidar com pedidos crescentes e cronogramas de entrega apertados. Eles precisavam de um misturador mais rápido que ainda pudesse garantir a homogeneidade. Resíduos e troca de produto O acúmulo de produto e os cantos mortos dentro dos misturadores mais antigos causavam resíduos de material, o que complicava a limpeza e levantava preocupações sobre a contaminação cruzada entre diferentes formulações à base de fosfato. 3. Solução Fornecida: Dois Misturadores de Fita Verticais de 500kg/h com Alimentação Livre de Poeira Para resolver esses problemas, fornecemos dois misturadores de fita verticais, cada um emparelhado com uma estação de alimentação livre de poeira, adaptados à aplicação de pó de fosfato do cliente: Misturador de fita vertical, 500 kg/h por conjunto Cada misturador é projetado para processar cerca de 500 kg/h de pó de fosfato, com um tempo de ciclo típico de 5 a 10 minutos por lote. Este tempo de lote rápido suporta alta produção, ao mesmo tempo em que atinge a mistura uniforme. Mistura rápida, design sem resíduos O corpo vertical com um agitador de fita fornece forte movimento axial e radial do pó, proporcionando tempos de mistura curtos e alta homogeneidade. A geometria interna é cuidadosamente otimizada para evitar cantos mortos, garantindo que não haja resíduos de material após a descarga e simplificando a limpeza. Estação de alimentação livre de poeira O material é carregado por meio de uma estação de alimentação livre de poeira, onde os operadores podem esvaziar os sacos em um funil fechado com extração de poeira. Isso reduz muito o pó no ar, protege os operadores e mantém a entrada do misturador e a área circundante limpas. Construção com qualidade europeia Os misturadores são projetados e fabricados seguindo os padrões de qualidade europeus, com construção robusta, fabricação precisa e componentes confiáveis. Isso é especialmente importante para a produção de aditivos alimentares, onde a consistência e o tempo de atividade são críticos. 4. Desempenho em Operação: Saída Estável e Ambiente de Trabalho Limpo Após a instalação e comissionamento, o cliente russo relatou melhorias claras na produção diária: 500 kg/h estáveis por misturador Com cada misturador de fita vertical funcionando de 5 a 10 minutos por lote, a linha pode atingir a meta de produção de 500 kg/h por conjunto. O planejamento da produção tornou-se mais previsível e a fábrica pode responder mais facilmente aos picos de pedidos. Alimentação de material livre de poeira As estações de alimentação livre de poeira reduziram drasticamente as emissões visíveis de poeira durante o despejo e carregamento de sacos, melhorando o ambiente de trabalho e ajudando o cliente a cumprir os padrões locais de segurança e higiene. Descarga limpa e fácil troca de produto Graças ao design da câmara de mistura “sem resíduos”, quase todo o produto é descarregado no final de cada lote. Isso reduz a perda de material e permite limpezas e trocas mais rápidas entre diferentes formulações de fosfato. Qualidade consistente em nível europeu Com mistura uniforme e desempenho de lote repetível, o cliente pode fornecer misturas consistentes de pó de fosfato para seus usuários finais, reforçando seu posicionamento como um fornecedor que usa equipamentos de mistura com qualidade europeia. 5. Dados-chave do projeto em resumo Item Detalhes Destino Rússia Aplicação Mistura de aditivos alimentares (pó de fosfato) Equipamento fornecido 2 × Misturador de Fita Vertical Método de alimentação Estação de alimentação livre de poeira (carregamento sem poeira) Capacidade Aprox. 500 kg/h por misturador Ciclo de mistura 5 a 10 minutos por lote Características de mistura Mistura rápida, alta homogeneidade, sem resíduos de produto Controle de poeira Alimentação fechada, minimização da fuga de pó ao redor do ponto de carregamento Posicionamento de qualidade Modelo mais recente, construído de acordo com os padrões de qualidade europeus Com esses dois misturadores de fita verticais de 500 kg/h e estações de alimentação livre de poeira, o cliente russo agora executa um processo de mistura de pó de fosfato limpo, eficiente e consistente, correspondendo tanto aos seus objetivos de produção quanto aos seus requisitos de qualidade de grau alimentício.

1. Contexto do Projeto: Pó de Goma Arábica para Uso Alimentício e Farmacêutico Nosso cliente do Reino Unido é um processador e embalador de pó de goma arábica usado em aplicações alimentícias, de bebidas e farmacêuticas. Eles compram goma arábica em pedaços granulares ou irregulares e precisam pulverizá-la, classificá-la e misturá-la em um pó fino e estável, pronto para enchimento e mistura posterior. O processo existente dependia de moinhos menores e independentes e mistura manual, o que levava a finura inconsistente, capacidade instável e intervenção manual frequente. Para dar suporte a contratos de longo prazo com proprietários de marcas, o cliente queria uma linha dedicada de moagem + peneiramento + mistura com vazão estável e longa vida útil. 2. Pontos Problemáticos do Cliente: Consistência e Confiabilidade a Longo Prazo Durante as discussões técnicas, o cliente destacou vários pontos problemáticos principais: Capacidade instável A produção variava significativamente dependendo do operador e da condição da matéria-prima. Isso dificultava o planejamento da produção e o cumprimento de cronogramas de entrega apertados. Finura inconsistente do produto Sem a classificação adequada, alguns lotes eram muito grosseiros e outros excessivamente finos, afetando o comportamento de dissolução e o desempenho nas formulações. Carga do motor instável A alimentação manual ou por gravidade causava flutuações na carga e na corrente. Isso aumentava o estresse mecânico e levantava preocupações sobre a confiabilidade a longo prazo. Necessidade de uma solução de longa vida útil O cliente queria uma linha que pudesse funcionar por décadas com substituição planejada de peças de desgaste, não uma máquina “descartável” que exigiria substituição total após alguns anos. 3. Solução: Linha de Moagem e Mistura de Goma Arábica de 120kg/h Em resposta, fornecemos uma linha de moagem e mistura de pó de goma arábica de 120kg/h, adaptada aos requisitos do cliente do Reino Unido. Os principais recursos de configuração são: Capacidade projetada: 120 kg/h A linha é projetada para fornecer 120 kg/h estáveis de pó de goma arábica acabado em condições normais de operação, cobrindo o volume atual de pedidos com espaço para crescimento moderado. Trituração + peneiramento para finura controlada A goma arábica é primeiro pulverizada mecanicamente e, em seguida, passada por uma seção de peneiramento. Ao selecionar a malha de tela adequada, o cliente pode controlar com precisão a finura final do pó para corresponder às diferentes necessidades de aplicação. Alimentação por rosca para entrada uniforme de material Um sistema de alimentação por rosca fornece matéria-prima ao moinho a uma taxa controlada. Isso garante uma alimentação uniforme, o que estabiliza diretamente o processo de moagem, reduz bloqueios e ajuda a manter a qualidade consistente do produto. Corrente estável e capacidade estável Como a alimentação é uniforme, o moinho funciona sob corrente e carga estáveis. Isso reduz o estresse mecânico e elétrico no motor, suaviza a capacidade e melhora a confiabilidade geral do processo. Capacidade de mistura integrada Após a moagem e classificação, o pó é descarregado em uma seção de mistura (ou misturador integrado, dependendo do layout). Isso garante um produto homogêneo, pronto para embalagem ou para uso posterior em misturas específicas do cliente. 4. Vida Útil e Manutenção: Vida Útil do Equipamento de 20 Anos, Peças de Desgaste Planejadas A linha é projetada não apenas para desempenho hoje, mas também para operação a longo prazo: Vida útil do equipamento de até 20 anos Com manutenção de rotina adequada e condições normais de operação, o equipamento principal é projetado para permanecer em serviço por cerca de 20 anos. Peças estruturais, estruturas, carcaças e componentes mecânicos principais são dimensionados para serviço de longo prazo. Cortadores como peças de desgaste (6–12 meses) Os cortadores (lâminas/batedores) na câmara de moagem são tratados como peças de desgaste normais. Dependendo da dureza do material, horas de funcionamento e práticas de limpeza, a vida útil típica é de 6–12 meses antes que a afiação ou substituição seja necessária. Isso é claramente comunicado como parte do plano de manutenção para que o cliente possa estocar cortadores sobressalentes e evitar tempo de inatividade não planejado. Carga estável = estresse reduzido Graças ao alimentador de rosca e à corrente estável, o motor e os componentes mecânicos são menos expostos a sobrecargas e cargas de choque, o que ajuda a prolongar a vida útil e manter o custo total de propriedade sob controle. 5. Resultados: Finura Controlada, Saída Estável, Manutenção Previsível Após a comissionamento e o aumento gradual, o cliente do Reino Unido relatou várias melhorias concretas: Saída consistente de 120 kg/h A linha funciona em sua capacidade de projeto com intervenção mínima do operador, tornando o planejamento da produção mais preciso e reduzindo as necessidades de horas extras. Finura do produto precisamente controlada Ao selecionar os tamanhos de malha da tela, o cliente pode garantir que cada lote de pó de goma arábica atenda às especificações de finura exigidas para diferentes usos finais. Corrente estável e operação mais suave O sistema de alimentação por rosca mantém a corrente do motor dentro de uma faixa estreita. Isso melhorou a confiabilidade, reduziu paradas incômodas e tornou o processo mais previsível para os operadores. Estratégia de manutenção clara Com uma vida útil de projeto de 20 anos para o equipamento principal e uma vida útil definida de 6–12 meses para peças de desgaste do cortador, o cliente pode planejar a manutenção e o inventário de peças de reposição em vez de reagir a falhas inesperadas. 6. Visão Geral dos Dados Técnicos Chave Item Detalhes da Configuração Destino Reino Unido Aplicação Linha de moagem e mistura de pó de goma arábica Capacidade nominal Aprox. 120 kg/h de produto acabado Fluxo do processo Trituração → Peneiramento → Finura controlada → Mistura Controle de finura Via peneiramento pós-moagem com telas intercambiáveis Método de alimentação Alimentador de rosca para alimentação uniforme e contínua Estabilidade do processo Corrente do motor estável e capacidade estável durante a operação Vida útil do equipamento Projetado para aprox. 20 anos com manutenção adequada Peça de desgaste principal Cortadores / lâminas no moinho Vida útil da peça de desgaste Normalmente 6–12 meses, dependendo do uso e das condições